В таких проектах, как биомассовая энергетика, производство органических удобрений, кормов, химическая промышленность и переработка сельскохозяйственных и лесных отходов, участок измельчения напрямую влияет на последующие транспортировку, хранение, ферментацию, сжигание или формование. При работе с материалами различной формы — насыпными, крупными тюками и мелкими тюками — пользователи рассчитывают на высокую универсальность оборудования и при этом требуют контролируемого размера частиц на выходе и удобства технического обслуживания. Молотковая мельница серии GXB, выпущенная компанией GEP ECOTECH, — это машина тонкого измельчения, разработанная с учётом этих практических потребностей.
Принцип работы и контроль выходного продукта
Серия GXB приводится в действие электродвигателем, который через клиноременную передачу или муфту обеспечивает высокоскоростное вращение ротора. Ножевой узел на роторе при высокоскоростной работе получает относительно большую кинетическую энергию. После попадания материала в камеру измельчения он постепенно измельчается: материал с размером частиц меньше отверстия сита своевременно выводится, а материал крупнее отверстия сита продолжает измельчаться в камере до достижения целевого размера частиц. Например, при отверстии сита 50 мм доля материала ≤50 мм в выходном продукте может достигать около 95%, что подходит для производственных линий с чёткими требованиями к размеру частиц. Мощность двигателя, частота вращения главного вала и способ передачи могут подбираться в соответствии с конфигурацией проекта. Линейная скорость ротора серии GXB может достигать 82 м/с, что позволяет сочетать эффективность измельчения с однородностью выходного продукта.
Конструктивные особенности
В серии GXB реализованы целенаправленные конструктивные решения в отношении ножевого узла, ротора, подшипников, сита и способа технического обслуживания.
Ножевой узел имеет цельную конструкцию: три ножа объединены в единый корпус, а оптимизированный профиль ножа смещает центр тяжести вперёд, обеспечивая большее усилие измельчения. По сравнению с одиночным ножом цельный ножевой узел имеет преимущества в распределении массы и позволяет увеличить кинетическую энергию измельчения. При столкновении с трудноизмельчаемыми включениями, такими как деревянные бруски, доски, камни и тонкое листовое железо, он отличается лучшей адаптивностью и позволяет сократить время простоя на обслуживание.
Диаметр вращения ротора относительно велик, что способствует увеличению линейной скорости ротора и момента инерции, повышая эффективность измельчения. Одновременно при сохранении линейной скорости можно снизить частоту вращения главного вала, тем самым уменьшая тепловыделение подшипников и продлевая срок их службы. Применяются импортные высокоскоростные двухрядные сферические роликовые подшипники, которые обладают большой несущей способностью и низким тепловыделением при высокоскоростном вращении; в сочетании с устройством смазки жидким маслом они обеспечивают смазку в реальном времени и снижают температуру подшипников, дополнительно увеличивая срок их службы.
Сито занимает около 2/3 окружности ротора, имеет большое количество отверстий и повышенную скорость прохождения материала через сито. Рама сита выполнена по специальной конструкции и позволяет регулировать зазор между ситом и ножами. После износа ножей поддержание значения зазора путём регулировки сита помогает стабилизировать размер частиц выходного продукта. Способ передачи может быть ременным приводом или прямым соединением через муфту, что позволяет эффективно изолировать влияние вибрации основной машины на двигатель и защищать двигатель. Конструкция с полностью открывающейся дверцей облегчает замену сита и обслуживание ротора, сокращая время технического обслуживания.
Области применения и конфигурации производственных линий
Серия GXB может широко применяться во многих отраслях, таких как переработка сельскохозяйственных и лесных отходов, измельчение соломы, производство кормов и химическая промышленность. Она может использоваться в качестве второй стадии измельчения в производственной линии и работать в паре с двухвальным шредером: двухвальный шредер сначала выполняет предварительное измельчение, перерабатывая материал до меньшего размера около 100–300 мм, после чего материал поступает в серию GXB для тонкого измельчения с получением более однородного мелкого продукта; её также можно использовать отдельно как одну стадию измельчения для прямой переработки насыпных материалов и материалов в мелких тюках, сокращая количество оборудования в производственной линии, что подходит для проектов с более простыми технологическими требованиями.
Подбор модели
Молотковая мельница серии GXB разработана с упором на универсальность, контроль выходного продукта и удобство обслуживания на этапе тонкого измельчения биомассы. В настоящее время выпускаются три модели: GXB10, GXB15 и GXB20, производительность которых охватывает диапазон 4–16 т/ч (на примере материалов типа соломы). Пользователи могут подбирать модели в зависимости от типа материала, влажности, целевого размера частиц выходного продукта и производительности проекта. Для проектов, требующих дальнейшего тонкого измельчения насыпных материалов, материалов в мелких тюках или материалов, предварительно измельчённых двухвальным шредером, серия GXB может стать стабильным звеном. GEP ECOTECH может предоставить рекомендации по подбору модели и конфигурации производственной линии в соответствии с конкретными требованиями к материалу и производительности — свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения.
